近來，接到不少客戶的電話咨詢，其中很多客戶對(duì)制造時(shí)間要求比較緊張，因些就自動(dòng)化生產(chǎn)線制造流程的相關(guān)說明如下：
一、確定開發(fā)項(xiàng)目、了解客戶需求
1.產(chǎn)品品質(zhì)要求
2.設(shè)備生產(chǎn)效率要求
3.設(shè)備工作環(huán)境:
二、分析產(chǎn)品
1.了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝
2.了解產(chǎn)品各方面尺寸要求及來料情況
3.與客戶溝通產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的注意事項(xiàng)
4.設(shè)備使用地點(diǎn)的技術(shù)參數(shù)
三、擬定方案
工程人員討論、分析作出設(shè)備方案，方案包括：
1.設(shè)備示意圖（整體示意圖，局部示意圖）
2.各部分機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)介
3.動(dòng)作說明
四、方案審核
由工程人員組成審核組，對(duì)方案進(jìn)行審核，審核內(nèi)容包括：
1.設(shè)備可行性評(píng)估
2.設(shè)備成本評(píng)估
3.設(shè)備生產(chǎn)效率的評(píng)估
4.各部分結(jié)構(gòu)可行性評(píng)估
五、方案整改對(duì)方案審核中討論出的問題進(jìn)行整改。
六、客戶確定設(shè)計(jì)方案
設(shè)計(jì)方案交由客戶，客戶根據(jù)需求，對(duì)方案進(jìn)行最后確定。
七、設(shè)計(jì)開發(fā)由工程部安排工程師進(jìn)行機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，作出機(jī)器裝配圖、零件圖（零件標(biāo)注按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）選出執(zhí)行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標(biāo)準(zhǔn)件請(qǐng)購(gòu)單，動(dòng)作說明書。
八、機(jī)構(gòu)審核
由工程人員組成審核組，對(duì)所設(shè)計(jì)出的圖紙進(jìn)行審核，審核內(nèi)容包括：
（1）機(jī)器結(jié)構(gòu)配合是否合理：功能性（能力和精度）、穩(wěn)定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外觀性。
（2）所設(shè)計(jì)機(jī)器生產(chǎn)效率是否符合客戶需求。
（3）機(jī)器造價(jià)。
（4）各部分機(jī)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單易于調(diào)試、維修。
（5）各部分零件應(yīng)盡量簡(jiǎn)單易于加工。
（6）各執(zhí)行元件選用是否合理。
九、零件加工及標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu)
1.零件加工部零件圖進(jìn)行機(jī)器零件加工（零件加工必須嚴(yán)格按照零件圖上所示，零件精度，加工工藝進(jìn)行加工，保證零件精度及零件加工工藝）。
2.采購(gòu)人員按照標(biāo)準(zhǔn)件清單，聯(lián)系供應(yīng)商進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu)
檢人員按照零件圖及標(biāo)準(zhǔn)件清單，檢驗(yàn)加工零件的尺寸精度，加工工藝，標(biāo)準(zhǔn)件的型號(hào)、安裝尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后交由倉管人員入庫
十、機(jī)器組裝
1.由裝配部安排人員進(jìn)行機(jī)器組裝調(diào)試，裝配人員按照加工零件清單及標(biāo)準(zhǔn)件清單，到倉庫領(lǐng)取加工零件及標(biāo)準(zhǔn)件。
2.裝配人員嚴(yán)格按照裝配圖，進(jìn)行機(jī)器組裝，各部分零件，執(zhí)行元件組裝是否正確，各活動(dòng)部件活動(dòng)順暢，無干涉所有的緊固件和接頭聯(lián)結(jié)，確保緊固到位，聯(lián)結(jié)可靠。
3.工控部安排電氣工程師按照動(dòng)作說明書進(jìn)行機(jī)器配電，機(jī)器程序編寫及調(diào)試
十一、機(jī)器調(diào)試
裝配人員按照客戶提供的產(chǎn)品工程圖進(jìn)行機(jī)器調(diào)試，調(diào)試完成后打樣，交客戶確定其產(chǎn)品品質(zhì)
十二、包裝出貨
1.檢查所有的緊固件和接頭聯(lián)結(jié)，確保緊固到位，聯(lián)結(jié)可靠
2.清潔設(shè)備外表，粘貼必要的標(biāo)牌和標(biāo)示
3.標(biāo)明拆分位置，理順拆分管線路，合理拆分設(shè)備
4.必要的防護(hù)（防銹、防潮）措施。
5.準(zhǔn)備好機(jī)器備件，操作說明書，接線圖及其他技術(shù)資料